복합전신주 제조공정

제조 공정복합 전봇대주로 5가지 단계가 포함됩니다:

1. 코어 제조: 복합 로드의 제조는 코어 제조부터 시작됩니다. 코어는 수지와 강화 재료의 조합으로 만들어집니다. 이는 로드의 주요 구조적 지지대이며, 고품질 복합 로드를 생산하려면 적절한 제작과 설계가 중요합니다.

2. 금형 준비: 복합봉을 만들기 위해서는 금형이 필요합니다. 금형은 로드 제작을 위한 외곽 틀로, 제작 과정에서 가스 배출이 원활하고 균일한 압력이 가해질 수 있도록 파이프와 공기 구멍이 있습니다. 금형은 로드의 필요한 크기와 모양에 따라 맞춤 제작되어야 합니다.

3. 라미네이트 형성: 공압 금형에서 라미네이트(대부분의 경우 프리프레그 복합재)가 로드 코어 주위에 배치됩니다. 빌드업 과정에서 재료의 각 층은 강도의 균일성을 보장하기 위해 조심스럽게 평평하게 펴고 겹쳐야 합니다.

4. 경화 및 가열: 재료 축적이 완료되면 금형에 압력을 가하고 뜨거운 물, 증기 또는 기타 가열 매체를 주입하여 수지의 경화 과정을 가속화합니다. 이러한 경화과정을 열경화 또는 광경화라고 하며, 재료의 조성과 가공방법에 따라 서로 다른 화학반응이 나타날 수 있습니다. 수지가 경화되면 복합 막대가 절반 완성됩니다.

5. 트리밍 및 가공: 마지막으로 복합 막대는 트리밍 및 가공이 필요합니다. 외부 결함이나 비정상적인 두께를 수정해야 하며 로드의 끝 부분과 연결 부분을 가공해야 합니다. 또한 경사로 바 또는 행잉 휠과 같은 일부 부착물에는 볼트 또는 기타 유형의 패스너를 사용하여 장착해야 할 수도 있습니다.

제조 공정복합 극품질과 내구성을 보장하려면 제조 사양 및 표준을 엄격하게 준수해야 합니다. 복합 폴 제조 기술은 성능을 향상하고 제조 비용을 절감하기 위해 계속해서 발전하고 있습니다.